SBR vs NBR: milline kumm sobib teie rakendusega paremini?

SBR ja NBR on mõlemad sünteetilised kummid, kuid need on mõeldud erinevatesse töökeskkondadesse. SBR-i valitakse sageli kulumiskindluse, üldise mehaanilise jõudluse ja kulutõhususe järgi, samas kui NBR-i eelistatakse seal, kus esmane probleem on kokkupuude õlide, kütuste ja muude süsivesinikepõhiste vedelikega.

Karedus ja hind võivad noteeringul tunduda sarnased, kuid need ei ütle teile, kuidas kumm hoolduses käitub. Õliga kokkupuude, temperatuur, mehaaniline koormus ja kokkupuude välistingimustes on SBR ja NBR vahel otsustamisel tavaliselt olulisemad.

Selles artiklis selgitab Polykem peamisi erinevusi SBR-i ja NBR-i vahel, et aidata ostjatel leida nende rakenduse jaoks sobivam materjal.

Mis on SBR?

Stüreenbutadieenkumm (SBR)on üldotstarbeline sünteetiline kautšuk, mis on valmistatud stüreenist ja butadieenist. See pakub praktilist tasakaalu kulumiskindluse, elastsuse, töödeldavuse ja kulude vahel.

SBR-i kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu: rehvid ja rehvikomponendid, konveierilindid, jalatsite tallad, kummist lehed ja matid, üldotstarbelised voolikud, tihendid ja vormitud kummitooted

Selle hea kulumiskindlus muudab SBR-i sobivaks toodetele, mis puutuvad kokku korduva hõõrdumise või mehaanilise liikumisega. Tavalisel SBR-il on aga üldiselt piiratud vastupidavus õlidele, kütustele, osoonile ja pikaajalisele välistingimustele.

Mis on NBR?

Nitriilbutadieenkautšuk (NBR), tuntud ka kui nitriilkummi, toodetakse butadieenist ja akrüülnitriilist. Akrüülnitriilkomponent annab NBR-ile iseloomuliku vastupidavuse õlidele ja süsivesinikel põhinevatele vedelikele.

Levinud NBR-rakendused hõlmavad järgmist: õlitihendid ja O-rõngad kütuse- ja määrdeainevoolikud tööstuslikud tihendid, kummirullid, kaitsekindad, auto- ja masinakomponendid

NBR ei ole üksainus klass. Selle omadused võivad varieeruda olenevalt akrüülnitriilisisaldusest, viskoossusest ja ühendi disainist. Suurem akrüülnitriili sisaldus parandab üldiselt õli- ja kütusekindlust, kuid võib vähendada paindlikkust madalatel temperatuuridel.

Õli- ja kütusetakistus

Vastupidavus õlile on selgeim erinevus SBR ja NBR vahel.

SBR võib õlide ja süsivesinikkütustega kokkupuutel paisuda, pehmeneda või kaotada mehaanilise tugevuse. Seetõttu ei ole see tavaliselt esimene valik tihendite, voolikute või komponentide puhul, mis jäävad nende kandjatega kokku puutuma.

NBR tagab oluliselt parema vastupidavuse paljudele mineraalõlidele, määrdeainetele ja kütustele. Sel põhjusel valitakse see tavaliselt auto-, hüdraulika- ja tööstuslikeks tihendusrakendusteks.

Kuid "õlikindel" ei tähenda vastupidavust iga kemikaali suhtes. Arvesse tuleb võtta õli või kütuse tüüpi, temperatuuri, kokkupuute aega ja NBR klassi.

Hõõrdumine ja mehaaniline jõudlus

SBR-i hinnatakse selle kulumiskindluse poolest ning seda kasutatakse laialdaselt rehvides, rihmades, jalatsites ja muudes kulumisohtlikes toodetes. See võib pakkuda usaldusväärset mehaanilist jõudlust suhteliselt ökonoomse hinnaga.

NBR pakub ka kasulikku tõmbetugevust ja kulumiskindlust, kuid üldiselt valitakse see pigem vedelikukindluse kui SBR universaalse asendusena.

Õliga kokku puutumata rakendustes võib SBR tagada kulumiskindluse ja füüsilise jõudluse säästlikuma tasakaalu.

Temperatuur ja kokkupuude välistingimustes

Mõlemal kummil on piirangud, mida tuleks materjali valimisel arvestada.

NBR toimib hästi kasulikus tööstuslikus temperatuurivahemikus, kuid selle paindlikkus madalal temperatuuril sõltub tugevalt selle akrüülnitriili sisaldusest ja kvaliteediklassist. Suurem õlikindlus võib kaasneda vähenenud paindlikkusega külmades tingimustes.

Standardsetel SBR-il ja NBR-il on ka piiratud vastupidavus osoonile, päikesevalgusele ja pikaajalisele ilmastikumõjule, võrreldes elastomeeridega, mis on spetsiaalselt välja töötatud. Antioksüdandid, antiosoonid, vahad ja kaitseühendid võivad aidata, kuid välitingimustes kasutatavaid tingimusi tuleks hoolikalt hinnata.

SBR või NBR: kumba peaksite valima?

Valik muutub selgemaks, kui see põhineb peamisel teenusenõudel:

See tabel annab üldise lähtepunkti, mitte lõpliku materjali soovituse. Kummi jõudlus sõltub ka täiteainetest, plastifikaatoritest, kõvendussüsteemidest, antioksüdantidest ja muudest valmisühendi koostisainetest.

Levinud materjalivaliku vead

1. Valimine ainult kõvaduse põhjal

Kõvadus ei ole SBR-i ja NBR-i olemuslik erinevus. Täiteaineid, plastifikaatoreid ja kõvendussüsteeme saab kasutada mõlema materjali erineva kõvaduse saavutamiseks. Seetõttu ei tähenda sama kõvadus sama õlikindlust, kulumiskindlust ega kasutusiga.

2. Eeldades, et NBR on alati parem kui SBR

NBR pakub paremat õlikindlust, kuid see ei muuda seda paremaks valikuks iga rakenduse jaoks. Üldiste kummitoodete puhul, kus ei ole õli kokku puutunud, suudab SBR sageli tagada vajaliku kulumiskindluse ja mehaanilise jõudluse ökonoomsema hinnaga.

3. Kõigi NBR klasside käsitlemine identsetena

NBR klassid võivad erineda akrüülnitriili sisalduse ja Mooney viskoossuse poolest. Akrüülnitriili sisaldus mõjutab õlikindlust ja paindlikkust madalal temperatuuril, Mooney viskoossus aga segamis- ja töötlemiskäitumist. Olemasolevat klassi ei tohiks asendada ainult nimetuse "NBR" alusel.

4. Täieliku kummiühendi ignoreerimine

Aluskumm on ainult üks tegur, mis määrab lõpptoote jõudluse. Täiteained, plastifikaatorid, antioksüdandid ja kõvendussüsteemid võivad samuti mõjutada kõvadust, tugevust, kulumiskindlust ja vananemiskäitumist. Kõik muutused kummitüübis või -klassis tuleks kinnitada segu ja valmistoote testimisega.

Kummimaterjalide valimine Polykemi abil

SBR-i ja NBR-i ei tohiks vaadelda otseste asendajatena. SBR sobib üldiselt kulutõhusatele kulumiskindlatele kummitoodetele, samas kui NBR on tugevam kandidaat õlide ja kütustega kokkupuutuvate komponentide jaoks.

Rohkem kui 15-aastase kummiekspordi kogemusega Polykem tarnib SBR-i, NBR-i ja muid tooteid.sünteetiline kummmaterjalid erinevateks tööstuslikeks rakendusteks. Tooteinfo, tehniline dokumentatsioon ja näidised on saadaval vastavalt kliendi nõudmistele.

Palunvõtke meiega ühendustkoos vajaliku kummitüübi, klassi, rakenduse, koguse ja sihtkohaga, et arutada toote saadavust ja sobivat tarnevalikut.