Kummi tootmisprotsess ja lammutusmeetodid

Maailma suurima kummitarbijana Hiinakummist tootedturg on loomulikult suure tähtsusega. Sisemajanduse pideva kasvuga on ka see tööstusharu hüppeliselt arenenud ning turunõudlus on alati tugeva hoo püsinud.

Kumm, materjal, mis on ühtaegu painduv ja vormitav, võib öelda, et see on kaasaegse tööstuse "universaalne aksessuaar" – seda leidub kõikjal, alates teel olevatest autodest kuni hooneteni, kus me elame, elektroonikatoodetest meditsiiniseadmeteni. Kummi võib laias laastus jagada kahte põhikategooriasse: looduslik kautšuk, mis on saadud kummipuude lateksist; ja sünteetiline kautšuk, mis on keemiatehaste tehnoloogiliste edusammude tulemus. Lõpptoote valmistamiseks peab see läbima rea ​​omavahel seotud täppistöötlusprotseduure.

Kummi peamised toorained

Töötleminekummist tootedhõlmab põhietappe, nagu plastifitseerimine, segamine, kalandreerimine või ekstrusioon, vormimine ja vulkaniseerimine. Igal etapil on tootele erinevad nõuded ja sellega kaasnevad mitmed abitoimingud. Selleks, et lisada kummile vajalikud koostisained, tuleb toorkummi plastilisuse suurendamiseks esmalt plastifitseerida. Seejärel segatakse tahm ja mitmesugused kummilisandid ühtlaselt kummiga segades, moodustades kummisegu. Kummisegu pressitakse välja vormitud toorikuks. Seejärel kombineeritakse see toorik kalandreeritud või kummiga kaetud tekstiilmaterjaliga (või metallmaterjaliga), et moodustada pooltoode. Lõpuks muudab vulkaniseerimine plastikust pooltoote väga elastseks lõpptooteks.

Kõrgemate täpsusnõuetega kummitooted, nagu õlitihendid, O-rõngad ja tihenduskomponendid, vajavad kärpimist ja jäme eemaldamist. Kärpimine ja jäme eemaldamine võib toimuda käsitsi, mehaaniliselt või külmutades.

Meetodid kummitoodete kiireks lahtivõtmiseks

1. Tagada mõistlik vormi struktuur ja maksimeerida hallituse jäikust. Tehke õigeaegselt hallituse hooldust, näiteks puhastamist (galvaniseerimine, PTFE pihustamine, liivapritsiga töötlemine) jne. 

2kummist toodekonstruktsiooni konstruktsioon peaks olema kergesti lahtivõetav ja piisava kaldega.

3. Valige mõistlik ja sobiv viskoossuse valem. Reguleerige sobivalt vulkaniseerimissüsteemi, eriti kummitoodete puhul, suurendades kiirendi kogust; tugevdamiseks lisada tahma; või kohandage algset valemit.

4. Kui vulkaniseerimine ei ole küps, võib probleemi lahendamiseks kasutada selliseid meetmeid nagu vulkaniseerimisaja ja temperatuuri suurendamine. Keerulisema ehitusega toodete puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata lammutusmeetodile ja lammutustöötajate oskuste parandamisele.

5. Kui kulud lubavad, lisage kummisegule sobiv kogus sisemist vormivabastuspastat, et vähendada vormivabastusaine pihustamise sagedust ja kogust. See hoiab ära tõhusalt hallitusseente pinna saastumise, mis võib põhjustada kleepumisraskusi.

6. Kasutage piisavas koguses vormieemaldusvahendit.