NBR ja HNBR kumm õlikindlate tihendite ja voolikute jaoks: kuidas valida õiget materjali

Kui õlitihend, O-rõngas, tihend või kummivoolik ebaõnnestuvad liiga vara, ei ole probleem alati töötlemismeetodis. Paljudel juhtudel ei sobitatud kummimaterjal algusest peale tegeliku töökeskkonnaga.

Materjali valikut mõjutavad õli tüüp, temperatuur, rõhk, kasutusiga, dünaamiline liikumine ja kulusiht. Üldistes õliga kokkupuute tingimustes kasutatav kummiosa võib vajada ainult NBR-i. Kuid kui sama osa töötab mootori läheduses, kõrgemal temperatuuril või pikema kasutuseaga süsteemis, võib HNBR olla turvalisem valik.

Polykemis soovitame ostjatel tavaliselt kõigepealt vaadata rakendust, mitte ainult kummist nime. NBR ja HNBR on mõlemad nitriilipõhised kummimaterjalid, kuid need on mõeldud erineva õlikindluse, kuumakindluse ja pikaajalise toimimise jaoks.

NBR-kumm: kulutõhus õlikindlus üldiste rakenduste jaoks

NBR ehk nitriilbutadieenkumm on sageli esimene materjal, mida õlikindlate tihendite, tihendite, O-rõngaste ja kummivoolikute puhul kaaluda. See pakub praktilist tasakaalu õlikindluse, mehaanilise tugevuse, töötlemisvõime ja kulude vahel, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt autoosades, tööstuslikes vormitud toodetes ja voolikutes.

Polykemsoovitab NBR-i rakendustes, kus kummiosa vajab stabiilset vastupidavust mineraalõlidele, määrdeainetele, määrdele või hüdraulikavedelikele, kuid ei pea pidevalt töötama väga kõrgel temperatuuril või rasketes vananemistingimustes.

NBR-i eelis on selge: see on ökonoomne, kergesti töödeldav ja sobib paljudele üldistele õliga kokkupuutuvatele kummitoodetele. Kuid sellel on ka piirid. Kui lõpptoode peab vastu pidama kõrgemale kuumusele, osooniga kokkupuutele, pikaajalisele vananemisele või agressiivsematele kütusesüsteemidele, ei pruugi standardsest NBR-st piisata.

Tüüpilised NBR-kummi rakendused hõlmavad järgmist:

• Õlitihendid ja O-rõngad
• Kummist tihendid ja tihendusliistud
• Kütuse- ja õlikindlad voolikud
• Hüdraulika vooliku komponendid
• Autode kummist osad
• Tööstuslikud vormitud kummitooted
• Kummirullid ja -lehed, mida kasutatakse õliga kokkupuutuvates keskkondades

Ostjate jaoks ei tohiks NBR-i valik piirduda tootenimega. Akrüülnitriili sisaldus, Mooney viskoossus, kõvaduse eesmärk, paindlikkus madalal temperatuuril ja töötlemismeetod võivad kõik mõjutada kummitoote lõplikku jõudlust. Suurem akrüülnitriili sisaldus parandab tavaliselt õlikindlust, samas kui madalamad akrüülnitriiliklassid võivad pakkuda paremat paindlikkust madalal temperatuuril.

HNBR kumm: Kõrgema temperatuuri ja pikema kasutusea jaoks

HNBR ehk hüdrogeenitud nitriilbutadieenkummi valitakse tavaliselt siis, kui tavaline NBR ei vasta töötingimustele. Hüdrogeenimise kaudu säilitab HNBR nitriilkummi õli- ja kütusekindluse, parandades samal ajal kuumakindlust, vananemiskindlust, osoonikindlust ja mehaanilist tugevust.

Polykemsoovitab HNBR-i kummist osade jaoks, mida kasutatakse nõudlikumates keskkondades, nagu automootorite alad, kliimaseadme voolikud, kütusesüsteemi komponendid, naftaväljade kummitooted ja suure jõudlusega tihendussüsteemid.

Võrreldes NBR-ga sobib HNBR paremini rakendustele, mis nõuavad pikemat kasutusiga, kõrgemat töötemperatuuri või paremat vastupidavust vananemisele ja dünaamilistele pingetele. Tavaliselt ei valita seda mitte ainult sellepärast, et see on "parem", vaid seetõttu, et töötingimused õigustavad kõrgemat materjalikulu.

Tüüpilised HNBR-i kummirakendused hõlmavad järgmist:

• Suure jõudlusega O-rõngad ja tihendid
• Automootori kummist osad
• Hammasrihmad ja ajamisüsteemi komponendid
• Kliimaseadme voolikudOilfieldi kummitooted
• Kütusesüsteemi komponendid
• Tööstuslikud tihendid kuumuse ja õliga kokkupuutel

HNBR on üldiselt kallim kui NBR, seega pole see iga õlikindla toote puhul alati vajalik. Kuid kui varajane rike võib põhjustada lekkeid, seisakuid, asenduskulusid või ohutusprobleeme, võib HNBR-i valimine alguses olla säästlikum kui odavama materjali kasutamine, mis ei kesta.

NBR vs HNBR: ostjale orienteeritud valikuloogika

Valik NBR ja HNBR vahel peaks põhinema lõpptoote tegelikel töötingimustel.

Kui toodet kasutatakse üldises õliga kokkupuutuvates keskkondades ja peamised murekohad on kulude kontroll, stabiilne töötlemine ja praktiline õlikindlus, on NBR tavaliselt sobiv valik.

Kui toode peab töötama kõrgemal temperatuuril, pikemas vananemistingimustes, tugevamas mehaanilises pinges või nõudlikumates auto- ja tööstuskeskkondades, tuleks kaaluda HNBR-i kasutamist.

Ostjate jaoks ei ole põhiküsimus lihtsalt "Millisel on parem jõudlus?" Parem küsimus on:

Kas standardne NBR vastab nõutavale õlitüübile, temperatuurivahemikule, kasutuseale ja mehaanilisele koormusele või vähendab HNBR varajase rikke ohtu?

Polykempakub nii NBR-i kui ka HNBR-i materjale, võimaldades klientidel enne ostuotsuse tegemist võrrelda võimalusi õlikindluse, kuumakindluse, töötlemiskäitumise ja kulueesmärgi alusel.

Peamised punktid, mida enne NBR-i või HNBR-i hankimist kontrollida

Enne NBR-kummi või HNBR-kummi ostmist peaksid ostjad tavaliselt kinnitama mitu tehnilist ja kaubanduslikku punkti:

• Lõplik taotlus ja töökeskkond
• Kummiga kokkupuutuv õli, kütus või keemilised ained
• Nõutav temperatuurivahemik
• Kõvaduse ja mehaanilise jõudluse eesmärk
• Akrüülnitriili sisaldus NBR klassidele
• Mooney viskoossus ja töötlemiskäitumine
• Vormimise, ekstrusiooni või kalandreerimise nõuded
• Nõutav vananemis-, osooni- või kuumakindlus
• Pakendamine, tarnegraafik ja pikaajalised tarnevajadused

Voolikutootjate jaoks võib esmaseks murekohaks olla õli ja kütuse ühilduvus. Tihendite ja tihendite tootjate jaoks võivad olulisemad olla survekomplekt, kõvadus, temperatuuritaluvus ja mõõtmete stabiilsus. Autode kummiosade puhul tuleb arvesse võtta nii materjali jõudlust kui ka partii pikaajalist konsistentsi.

PolykemSünteetiline kautšukPakkumine

Polykempakub väga kuluefektiivseid sünteetilisi kummimaterjale õlikindlate ja tööstuslike kummirakenduste jaoks. Meie tootevalikusse kuuluvad kloropreenkummi, nitriilbutadieenkummi, hüdrogeenitud nitriilkummi, stüreenbutadieenkummi,Polübutadieenkumm, Nitriilkummi lateks, Klorosulfoonitud polüetüleen, Vedel nitriilkumm, kummi-plasti sulam, akrülaatkumm, polüepiklorohüdriin ja liitkummi.

Vaata meietoote lehtsaadaolevate materjalide uurimiseks või võtke ühendust juba täna Polkemiga, et saada uusim pakkumine NBR-i, HNBR-i ja muude tööstuslike kummitoodete kohta.